在塑膠射出工廠的日常生產中，縮痕（Sink Mark） 就像是工程師心頭的大魔王。
你費盡心思設計了模具、選好了材料，結果成品表面卻凹一塊，看起來像是「臉上長痘痘」般影響外觀。特別是在需要精密結構的塑膠成型加工裡，縮痕不僅破壞美觀，還可能影響結構強度。問題的根源？往往出在「肋厚比」沒抓對！那麼，當肋厚比設計錯誤時，塑膠射出工廠該怎麼處理？
別擔心，這篇文章將從原因、改善技巧到實際案例，一次幫你解答。
塑膠射出工廠 FAQ 問題 1：為什麼肋厚比會影響縮痕？
塑膠成型加工的世界裡，「肋厚比」其實就是指「肋厚度」相對於「基體厚度」的比例。設計上如果肋子過厚，冷卻速度不一致，就容易造成收縮不均，最終在外觀面形成縮痕。
👉 縮痕出現的三大原因：
局部冷卻慢：厚肋區域比薄壁區域冷卻慢，導致表面凹陷。
材料填充不足：注塑機的壓力不足以補充冷卻時體積收縮。
模具設計不良：澆口位置或流道設計沒考慮肋厚差異。
對塑膠射出工廠而言，肋厚比就像食譜裡的鹽，放少了味道淡，放多了又太鹹，必須拿捏到剛剛好。
FAQ 問題 2：理想的肋厚比是多少？
在專業塑膠成型加工中，國際上普遍建議的肋厚比是 0.5 ~ 0.7 倍基體厚度。
舉例：如果基體厚度是 3mm，那麼肋厚度最好控制在 1.5 ~ 2.1mm。
這樣的比例能兼顧：
- 結構強度（肋子支撐不至於太弱）
- 冷卻均勻（避免厚肋導致的縮痕）
- 加工效率（不會因過厚而延長冷卻週期）
塑膠射出工廠在設計模具時，工程師會特別強調這個「黃金比例」，因為只要一開始就錯，後續再怎麼補救都會增加成本。
FAQ 問題 3：如果肋厚比已經設計錯誤，怎麼補救？
遇到肋厚比過厚導致縮痕，塑膠射出工廠會採取以下幾種改善方案：
✨ 設計調整
- 減薄肋厚，或將肋尖端改成圓角過渡。
- 加入「浮雕」或「凸點」設計，轉移視覺焦點。
✨ 製程參數調整
- 提高保壓壓力或延長保壓時間，補充材料收縮。
- 降低模具溫度，加快厚區冷卻速度。
✨ 材料改良
- 使用低收縮率材料（如含玻璃纖維的強化塑膠）。
- 在塑膠加工過程中添加助劑，改善收縮行為。
✨ 模具工程強化
- 在厚肋區設計冷卻水道。
- 使用模流分析模擬縮痕位置，提前優化設計。
這些方法的核心，就是讓塑膠成型加工的冷卻與填充更均勻，避免材料「哪裡厚哪裡凹」的尷尬。
FAQ 問題 4：縮痕會影響產品性能嗎？
答案是——要看應用場合！
- 外觀件（如家電外殼、汽車內飾）：縮痕會嚴重影響美觀，降低產品價值。
- 結構件（如支撐骨架）：縮痕可能只是表面問題，但若內部有應力集中，仍會影響耐用度。
- 醫療零件或精密零件：縮痕可能代表材料填充不足，會影響精度甚至安全性。
因此，塑膠射出工廠在品質檢驗時，會透過三次元量測儀、影像檢測等設備，確認縮痕不會影響功能，必要時甚至重修模具。
結語：縮痕不可怕，找對夥伴才重要
縮痕問題雖然常見，但它並不是無解的宿命。
真正的關鍵在於：
- 設計階段就把肋厚比控制在合理範圍
- 生產階段透過製程參數調整與模具優化
- 選擇有經驗的塑膠射出工廠，讓工程師幫你一開始就避免掉大麻煩
碩朗塑膠相信：縮痕只是檢驗專業的舞台。只要方法正確，縮痕就能轉化為「品質故事」的一部分。下一次當你遇到縮痕困擾，別急著懊惱，不妨想想——或許這正是產品升級、工藝優化的最好時機。
💡 延伸閱讀推薦｜提升您對塑膠射出工廠的理解與應用深度
不論您是產品設計師、採購人員、研發工程師，還是正準備尋找值得信賴的塑膠射出工廠合作夥伴，了解材料趨勢、製程規範與國際標準，都是做出正確決策的關鍵。
以下是幾個值得收藏的專業平台與技術資料網站，能為您提供進一步的實用知識：
如果您對塑膠射出成型流程、材料應用、模具設計或其他加工細節有任何疑問，歡迎隨時聯絡我們，碩朗塑膠將以最專業的視角，協助您精準掌握每一項製造關鍵。讓我們幫您從想法，到量產，每一步都更順利。
