當你走進一間 塑膠射出工廠，空氣裡除了機台的節奏聲外，還有一種「時代壓力」正在逼近。
這壓力不是訂單，而是來自國際法規——RoHS 與 REACH 新規更新。
這兩項歐盟環保指令，就像隱形的品質守門員，決定你能不能出口、能不能被品牌採購、甚至能不能繼續生產。對我們 塑膠射出工廠 來說，這不是選項，而是生死題。
本篇就帶你一步步了解：
- 什麼是 RoHS 與 REACH？
- 為什麼每個做 塑膠成型加工 的人都該在意？
- 又該怎麼在製程中有效應對？
我們將以 碩朗塑膠 的實戰經驗，分享從材料到製程、從供應鏈到檢驗的完整應對策略。
塑膠射出工廠 為何要關心 RoHS 與 REACH？
你可能會想：「這不是電子業才要管的事嗎？」
錯！塑膠成型加工 與電氣產品密不可分，從機殼、連接器、按鍵、到包材，幾乎所有塑膠件都被歸入 RoHS 與 REACH 的控管範圍。
RoHS（Restriction of Hazardous Substances）
- 限制使用鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯（PBB）與多溴二苯醚（PBDE）等六大有害物質。
- 最新修訂版本 RoHS 3 （EU 2015/863）更新增 DEHP、BBP、DBP、DIBP 四項鄰苯二甲酸酯。
REACH（Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals）
- 是歐盟針對化學品安全管理的最嚴法規，規範超過 2 萬種物質，若產品中含有 SVHC（高度關注物質） 超標，就可能被禁止進入歐盟市場。
- 是歐盟針對化學品安全管理的最嚴法規，規範超過 2 萬種物質，若產品中含有 SVHC（高度關注物質） 超標，就可能被禁止進入歐盟市場。
對 塑膠射出工廠 來說，這意味著：
👉 使用的每一批塑膠原料都要可追溯。
👉 模具脫模劑、色母、添加劑，都必須符合安全限值。
👉 客戶要求的合規報告（如 SGS、Intertek 測試）必須能即時提供。
新規更新帶來的挑戰：從材料到供應鏈全面升級
近年 RoHS 與 REACH 更新頻繁，尤其 REACH 每半年都在新增 SVHC 清單。
對 塑膠射出廠 而言，最大的挑戰來自兩個方向：
(1) 材料複雜度倍增
過去用一種 ABS 或 PC 就能應付大多數產品，現在必須同時考量「環保認證、強度、成本」。
例如：某些高光澤 PC 材料含有微量 溴化阻燃劑，就可能不符 RoHS 要求。
塑膠成型加工 廠必須與供應商密切合作，確認 MSDS 與 CoA 證明來源。
(2) 供應鏈資料透明化壓力
現在客戶不僅要報價，還要一份「物質符合性報告」；大型品牌甚至要求上傳 IMDS 或 CDX 資料平台。
這讓許多 塑膠射出工廠 措手不及，因為傳統工廠資料散落、沒有集中管理。
碩朗塑膠 正是從這痛點出發，建立了內部「材料履歷系統」，確保每批原料、色母都有文件可追溯，避免日後補報時陷入混亂。
塑膠射出工廠 該怎麼做？五大步驟讓你合法又高效
✨ 步驟 1：建立材料清單（Material Master List）
把所有 塑膠成型加工 會使用的原料、色母、添加劑列成清單，標示供應商、型號、MSDS 版本與 RoHS／REACH 狀態。
小技巧：使用 Excel + 條碼系統即可建立簡易追蹤表。
✨ 步驟 2：與供應商簽署「無毒承諾書」
即使原料本身合規，也可能因包裝或色母污染。
要求供應商每半年更新 RoHS／REACH 符合聲明，建立雙方責任鏈。
✨ 步驟 3：進行內部抽樣檢驗
與第三方實驗室合作，針對高風險材料進行 XRF （螢光光譜）檢測。
這樣能在早期就發現潛在超標問題，避免客戶驗收時才爆雷。
✨ 步驟 4：製程與模具清潔管理
模具潤滑油、脫模劑、清潔劑都可能藏有禁用物質。
碩朗塑膠 在每次換模前，都會使用無矽配方清潔劑清除殘留，確保 塑膠射出工廠 內部流程乾淨無污染。
✨ 步驟 5：導入文件化與教育制度
建立「RoHS／REACH 內控程序書」，明確規範誰負責檢驗、誰負責追蹤更新。
同時對工程師與採購進行教育訓練，讓法規不只是文件，而是日常意識。
實戰案例：碩朗塑膠如何協助客戶通過歐盟驗證
有一位汽車零件客戶準備出口歐洲，產品採用 PA66 + GF30 材料。
在送驗時被退回，原因是添加的潤滑劑含 DIBP （屬於 RoHS 受限物質）。客戶急得像熱鍋上的螞蟻。
我們 碩朗塑膠 的做法是：
1️⃣ 先分析材料配方來源，確認問題點在色母中。
2️⃣ 立即更換低含量替代色母，重新射出打樣。
3️⃣ 同步要求供應商提供 SGS 檢測證書。
4️⃣ 內部使用 XRF 檢驗確認不含 DIBP。
最終產品成功通過 TÜV 驗證。客戶不僅保住歐洲訂單，也將 「碩朗塑膠 RoHS／REACH 對應標準流程」 納入其年度稽核參考。這個案例讓我們再次體會：塑膠射出工廠不只是製造者，更是客戶品牌合規的守門員。
結語：讓每一件塑膠，都有被世界接受的資格
法規不該是壓力，而是讓產業升級的推力。
對 塑膠射出工廠 而言，合規的過程其實就是品質提升的過程；對 客戶而言，合規的產品代表信任與永續。
我們 碩朗塑膠 相信，當每一顆塑料顆粒都能被追溯、每一項製程都經過驗證，那不只是通過檢驗，而是為下一代留下更乾淨的產業環境。塑膠成型加工 的未來，將不只是「造物」，更是「守護」。而我們，正站在這個改變的最前線。
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