solranplastic-favicon-white

NEWS

最新消息

塑膠射出工廠 碳足跡盤查怎麼做?減碳實例全面分析

塑膠射出工廠 碳足跡盤查怎麼做?減碳實例全面分析

本文由專業的塑膠射出工廠碩朗塑膠撰寫!

碩朗塑膠身為塑膠成型加工與塑膠射出專家,我們專注於射出成型與多樣加工技術,並希望透過實務經驗與技術分享,協助您掌握產品開發與製造的關鍵知識!

在全球碳中和浪潮下,塑膠射出工廠 早已不只是專注於產量與交期的製造基地,而是被國際供應鏈檢視的減碳實踐者。

每一次模具開合、每一次原料乾燥、甚至每一度電的消耗,都是碳排放的來源。隨著歐盟 CBAM(碳邊境稅)與各國 ESG 規範的加嚴,碳足跡盤查不再是「可有可無」,而是「能不能接到訂單」的關鍵。

塑膠成型加工產業而言,能否清楚掌握自身碳排數據

經決定了一間工廠在國際市場上的競爭力。

本文將帶你深入了解碳足跡盤查的流程、解析塑膠工廠碳排來源,並透過實際減碳案例,揭示如何讓永續與效益共存,讓塑膠產業從傳統製造邁向低碳未來。

塑膠成型加工碳足跡知識 1️⃣:為什麼塑膠射出工廠需要碳足跡盤查?

當你走進一間 塑膠射出工廠,看見注塑機持續運作、模具反覆合模開模,你可能直覺想到的是生產效率、交貨速度,卻少有人想到這背後潛藏的「碳足跡」。

碳足跡是指:

產品從原料、生產、物流、使用到廢棄整個生命週期所造成的二氧化碳排放量。

這對塑膠成型加工產業來說尤為關鍵,因為每一顆塑膠粒料、每一次成型循環都代表著能源消耗。

隨著全球供應鏈越來越重視 ESG(環境、社會、治理),以及歐盟碳邊境稅 CBAM 的正式施行,客戶已不再只看單價,而是會問:「這顆塑膠零件的碳含量是多少?」。若一家塑膠工廠無法提出碳足跡盤查報告,可能直接被排除在訂單名單之外。

因此,碳足跡盤查對塑膠產業不只是口號,而是「生存門票」。它能帶來:

  • 市場準入:符合國際品牌的供應商要求。

  • 成本優化:找到耗能黑洞,進一步降低能源支出。

  • 品牌形象:展現企業永續力,吸引更長期合作。

塑膠射出工廠碳足跡知識 2️⃣:塑膠成型加工中的碳排來源有哪些?

1. 生產設備的高能耗

塑膠射出廠裡,最耗能的設備莫過於注塑機與吹塑機。傳統油壓機需要長時間加壓、保壓,耗電量往往是全電機的 2–3 倍。而一台 250 噸的注塑機,如果每天運轉 24 小時,光電力消耗就足以養活幾十個家庭。這樣的能耗轉換成碳排放,就是碳足跡的主要來源之一。

2. 原料使用與加工

塑膠原料如 ABS、PP、PC 在上游生產過程中,本身就屬於高碳排產業。而在工廠內,這些原料常需要進行乾燥、混料與添加劑處理,額外消耗能源。若材料保存或處理不當導致報廢,等於碳排放被「白白浪費」。

3. 模具製造與維護

模具是塑膠成型加工的靈魂,但製造一套模具往往需要鋼材冶煉、CNC 加工、熱處理,這些步驟本身就是高耗能、高碳排過程。模具的壽命管理不當,也會增加大修或重製的頻率,造成隱藏碳排。

4. 輔助與間接流程

  • 除了直接製程,還有看不見的碳排:
  • 工廠空調與除濕機
  • 照明系統
  • 包裝材料與物流運輸
  • 不良品報廢與再回收

👉 綜合來看,一個塑膠射出工廠若沒有碳足跡盤查,可能根本不知道碳排放的主要來源在哪裡,更談不上改善。

塑膠射出工廠中員工檢查瓶身品質與製造標準|碩朗塑膠射出工廠

塑膠射出工廠碳足跡知識 3️⃣:塑膠射出工廠碳足跡盤查怎麼做?

碳足跡盤查聽起來複雜,但其實就是「數據+換算+改善」。

第一步:資料收集

  • 蒐集每一台注塑機、吹塑機的耗電紀錄
  • 記錄乾燥機、冷卻塔等週邊設備用電
  • 掌握原料進出量、報廢量、回收料比例
  • 包裝與運輸的能源消耗
     

第二步:碳排換算

將所有能源消耗換算成 CO₂ 排放。例如:用電量 × 當地電力排放係數(台灣目前約 0.509 公斤 CO₂/kWh)。

 

第三步:範疇分析

  • 範疇 1:直接排放(燃料、天然氣、鍋爐等)
  • 範疇 2:間接排放(購買電力)
  • 範疇 3:供應鏈與物流(原料運輸、廢棄處理)
     

第四步:報告與改善建議

將盤查數據整理成標準報告,讓客戶能清楚看到產品碳足跡,並提出改善策略。

👉 簡單來說,碳足跡盤查就像一次「健康檢查」,檢查出來才能對症下藥。

減碳實例分析:碩朗塑膠的實戰經驗

碩朗塑膠身為專業的塑膠射出工廠,過去幾年透過多次改善計畫,不僅降低了碳排,還提升了生產效率,以下是三個典型案例。

 

案例一:設備升級

傳統油壓機轉換成全電式注塑機:

  • 耗電量降低 30%
  • 年碳排減少 120 噸
  • 保壓更穩定,良率提升至 99.5%
     

案例二:模具優化

透過模流分析提早發現短射與翹曲風險:

  • 不良率由 5% 降至 0.5%
  • 每年節省 20 噸以上報廢料
  • 減少修模次數,間接節能
     

案例三:材料替換

引入再生料與可降解塑料:

  • 在部分家電零件中替代 20% 原生料
  • 碳排降低,同時獲得歐美客戶 ESG 認證加分
     

👉 這些案例說明,減碳不僅是一種「責任」,更是一種「商業競爭力」。

 

 

技術人員穿戴防護裝備於塑膠射出工廠檢查瓶桶生產|碩朗塑膠射出工廠

結語:減碳是塑膠射出工廠的未來生存法則

在碳中和浪潮下,塑膠射出工廠不只是製造塑膠產品的地方,更是 ESG 的實踐基地。透過碳足跡盤查,我們能知道能耗痛點,進一步改善製程。透過設備升級、能源管理、模具優化、材料創新與物流優化,塑膠成型加工不但能減碳,還能帶來更高效益、更大市場機會。

碩朗塑膠的理念很簡單:**我們不是最便宜的工廠,但我們是能讓你放心、讓地球安心的合作夥伴。**因為在這個時代,減碳不是選項,而是必須。

💡 延伸閱讀推薦|提升您對塑膠射出工廠的理解與應用深度

 

不論您是產品設計師、採購人員、研發工程師,還是正準備尋找值得信賴的塑膠射出工廠合作夥伴,了解材料趨勢、製程規範與國際標準,都是做出正確決策的關鍵。

以下是幾個值得收藏的專業平台與技術資料網站,能為您提供進一步的實用知識:

如果您對塑膠射出成型流程、材料應用、模具設計或其他加工細節有任何疑問,歡迎隨時聯絡我們,碩朗塑膠將以最專業的視角,協助您精準掌握每一項製造關鍵。讓我們幫您從想法,到量產,每一步都更順利。

塑膠射出工廠中員工檢查瓶身品質與製造標準|碩朗塑膠射出工廠
返回頂端